シリコンカルシウム合金の製造方法とは

シリカ・カルシウム合金は、還元炉内でシリカと酸化カルシウムを炭素質還元剤で還元することにより製造されます。 製錬方法には一段法と二段法があります。
1 段階の方法では、石灰、シリカ、炭素質還元剤をよく秤量して均一に混合し、電気炉に投入し、適切なプロセス操作を使用してシリコン カルシウム合金を精製します。 シリコンカルシウム合金のワンステップ生産には、混合供給法と層状供給法の2つの供給方法があります。
1、混合給餌方法
混合装入法の操作は、75パーセントのフェロシリコンを製造するための小型電気炉の操作に似ていますが、シリカ・カルシウム合金装入物がすべて炉内に混合されるわけではなく、その一部は部分装入の形になります。材料の落下後にシリカの 1/4 ～ 1/3 を電気レベルに加え、木片を別に加え、残りのシリカと石灰、コークス、瀝青炭を混合します。炉。
2、積層給餌方式
層状供給法は、石灰と対応する量のコークス（低品位の炭化カルシウムを生成するのに必要なコークスに応じて）を混合し、炉内で濃縮し、浄化した後、シリカと残りの還元剤を混合し、追加した。 積層給電法の操作プロセスは、次の 3 つの段階に分けることができます。
１）昇温段階です。 製鉄後は炉内の温度が下がるため、炉内の温度を上げなければなりません。 その操作は次のとおりです。アイロン後の排出レベル、打ち込み炉、硬いブロックの取り出し、材料表面の仕上げ、穴あけと通気性、材料表面のメンテナンスの強化、全負荷の付与、深いプラグレベル、この段階は通常1時間20分です。
２）ＣａＣ２の生成段階。 炉内の温度が上昇したら、電動ステージの周囲の浮遊物質を取り除き、粘性物質を拾い上げ、追加した石灰と対応する還元剤をすばやく混合し、すべて電動ステージの周囲のオレンジ色の渦に直接加えます。 CaC2の生成を促進するには、全力で負荷を与え、早期のキャッピング材料に努める必要があります。 このステージの所要時間は通常 30-40 分で、短すぎたり長すぎたりすることはできません。 時間が短すぎるとCaC2が不足し、反応に参加しない多量のCaOが後から添加したSiO2と反応して塩になってしまいます。 長すぎるとカルシウムの揮発や熱エネルギー損失が増加し、合金のCa含有量が減少し、原単位が増加します。
3) CaC2をシリカで破壊してCaSi合金を形成する段階です。 CaC2が生成された後、混合物を添加し、混合物中のSiO2を使用してCaC2を破壊し、CaSi合金を生成します。 材料を加えたら汁が出てくるまで煮ます。
次の操作では、供給を均一にし、炉の状態を注意深く維持し、材料表面の浸透性を高め、電気レベルが装入物に深く安定して挿入されていることを確認し、材料の燃焼による崩壊を防ぎ、材料の燃焼を軽減する必要があります。 Caの揮発と熱損失。 この段階での精錬時間は通常 2.5-3 時間です。
このフェーズの期間は長すぎても短すぎてもいけません。 長すぎると、Ca の揮発と熱損失が増加し、合金の Ca 含有量が少なくなり、単位消費電力が増加します。 短すぎると、多量のCaC2とSiO2が完全に反応せず、スラグの量が増加し、合金中のカルシウムが少なくなり、シリコンとカルシウムの生成量が少なくなります。
鉄と合金の鋳造、通常は炉から 4-5 時間ごとに行われます。 鉄を引き出す場合、丸鋼やバーナーを使用して出口を開くと、溶銑とスラグが同時にタンディッシュに流れ込みます。 スラグ密度は合金密度よりも大きいため、合金はスラグ分離器内に 2-4 分間留まらなければなりません。合金が完全に引き上げられた後、合金はインゴット鋳型にゆっくりと注入されます。 合金表面が白く光沢があることが判明した場合は、合金スラグの混入を避けるために鋳造を直ちに停止します。 凝縮後、合金は型から取り出され、保管されます。